Alloy Cam Buckle Vælger aluminiums- eller zinklegeringsmateriale hovedsageligt baseret på de omfattende fordele ved både med hensyn til ydeevne, behandling og omkostninger.
1. Fordel ved zinklegering
(1) Fremragende casting -præstation og høj præcision
Zinklegering er let at dø-støbt og kan fremstille dele med komplekse former og detaljer med høj præcision. Det har fremragende fluiditet og langsigtet dimensionel stabilitet, som er velegnet til spænder, der kræver fine strukturer. Derudover kan de tynde belægningsegenskaber ved zinklegering undgå overfladegruhed, der er egnet til overfladebehandling, såsom elektroplettering og sprøjtning, og forbedre æstetik.
(2) Høj styrke og holdbarhed
Zinklegering er sammensat af zink, aluminium, magnesium og kobber. Det har høj modstand mod brud, bøjning og påvirkning og er velegnet til anvendelser, der modstår dynamiske belastninger (såsom sikkerhedssele -spænder). For eksempel kan styrken af zinklegeringsspænder nå mere end 500 pund, langt overskride plastmaterialer såsom nylon, og det vil ikke blive sprødt på grund af vandabsorption ved lave temperaturer.
(3) Omkostningseffektivitet
Råmaterialomkostningerne ved zinklegering er lave, og die-casting-processen forbruger mindre energi, som er velegnet til masseproduktion og reducerer omkostningerne pr. Enhed. Det nævnes, at selv om aluminiumslegering er lettere, har zinklegering en længere skimmelliv, en lavere mangelfuld hastighed og en bedre samlet omkostning.
(4) Miljøtilpasningsevne
Zinklegering har fremragende korrosionsbestandighed og er især velegnet til scener udsat for vand eller kolde miljøer (såsom sneudstyr) uden at undlade på grund af oxidation eller lav temperatur.
2. Fordele ved aluminiumslegering
(1) Letvægt
Tætheden af aluminiumslegering er kun ca. 40% af den af zinklegering, hvilket kan reducere spændets vægt og er velegnet til vægtfølsomme applikationer (såsom sportsudstyr eller luftfartsdele). For eksempel beskrives aluminiumspænder som "ultra-lys og holdbar."
(2) Gode mekaniske egenskaber
Aluminiumslegeringer kan øge deres styrke ved at tilsætte elementer som kobber og magnesium. For eksempel kan styrken af AA7XXX -serien legeringer nå 550 N/mm², hvilket er tæt på stålniveauet. Forbedrede aluminiumsdele (såsom Comp Cams 'aluminiumsrockerarm) kan modstå høje belastninger (såsom 350 pund forårstryk), mens den forbliver let.
(3) Korrosionsbestandighed
Aluminiumslegeringer er lette at danne en oxidfilm på deres overflade, som er resistent over for atmosfærisk korrosion. Beskyttelsen kan forbedres yderligere ved anodisering, hvilket gør dem velegnede til udendørs eller fugtige miljøer.
(4) Behandling af fleksibilitet
Aluminiumslegeringer er lette at skære, svejse og koldform, hvilket gør dem egnede til scenarier, der kræver tilpassede design. F.eks
Da 
